在高压注浆施工中 ，注浆结束时水泥浆流动阻力很大（一般为 5MPa） ，液压系统事情压力很高 ，大宗液压油经旁路流回油箱 ，换向阀处于 0 位。这时 ，重新启动 ，便会泛起电机、油马达转动 ，而液压缸不运动 ，爆发“死机”。这是设备宁静�；ぷ爸帽⒆饔玫慕峁�。必须卸下位于换向阀端盖中心的堵丝 ，用钢筋棍窜动阀心 ，再拧好堵丝 ，才华正常作业。实际施工中无沦是注浆终止照旧堵管事故 ，都会爆发“死机”。
上述操作既浪费时间和油料 ，又不便当。于是我们实验用液化气管道中的截止阀（气门开关）替换堵丝 ，爆发“死机”时 ，转动截止阀阀心 90° ，小孔导通 ，用 8 号铁丝（或铜焊条）插入换向阀 ，使其阀心复位 ，拔出铁丝 ，关闭截止阀即可恢复事情。这样大大简化了操作 ，便当了具体使用。
注浆终止或堵管事故造成注浆中断时 ，为避免在泵内或高压胶管内爆发沉积 ，必须将高压胶管内浆液排尽 ，并用清水冲洗注浆泵和高压胶管。
古板要领是卸开高压胶管接头直接排空。由于高压胶管中水泥浆压力高 ，喷射和胶管甩动很容易爆发伤人事故 ，也造成园地污染 ，影响文明施工。
凭据剖析 ，我们认为排空阀能较好地解决这一问题 ，于是在高压注浆泵水泥浆出口处增装了一个带截止阀的三通 ，爆发憋管需要排空时 ，翻开三通上的截止阀（开关阀门）进行泄压 ，再摘卸胶管 ，制止了直接卸接节头的种种危险 ，简化了操作。
在沧州邮电局工地进行了上述革新 ，经过前后比照 ，工人反应良好。承接的河北省巨鹿电力局大楼桩基任务 ，在基坑护坡中接纳了高压注浆技术 ，两种阀门在注浆施工中起到了应有的作用。处理事故时 ，操作简便 ，省时省力 ，排油泄浆位置明确 ，控制灵活 ，包管了园地卫生。这与其他施工队注浆时乱拧乱排 ，一流一片的情景形成鲜明比照。设备改动不大 ，但效果明显 ，获得业主及监理好评。
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